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      LMC型濾筒除塵器



      濾筒除塵器濾筒與濾料

          濾筒除塵器出現糊袋,板結,腐蝕現象
          在工業中除塵濾袋糊袋,板結現象很普遍。在脫硫工業中,燃煤過程中硫經燃燒后,生成二氧化硫,直接捕集成本費用較高。二氧化硫寄容易附于粉塵顆粒上,如果加入一定量的化學物料-氫氧化鈣石灰粉,經化學反應生成硫酸鈣,附著在濾筒過濾材料上,即可達到收集粉塵的效果。但是在化學反應中生成水和焦油,極易產生糊袋、板結,使除塵效率下降,同時二氧化硫溶于水從而生成硫酸,硫酸具有腐蝕性,對濾料造成破壞。清灰時要把濾筒上板結的物料吹下來,就要更大的噴吹壓力和頻率,較大的噴吹壓力和頻率又會加劇濾料的磨損,濾料的壽命大大下降。濾材表面黏附的焦油等粘性物質難以清除,長期使用的濾料應定期清洗。因此,在脫硫工業中就需要耐酸,耐高溫,強度較大,耐磨,方便清洗的濾料。
          濾筒除塵器濾筒尺寸限制
          因受過濾風速和濾筒高度要求的限制,除塵器處理風量達不到要求。諾和公司為了適應除塵工藝的需要,設計中把濾筒長度加大到1400mm,其過濾面積顯著增加。長度增加后,為適應高濃度粉塵工況, 制作時把濾筒的折縫加寬至2.5~12mm,使除塵過濾時進入的粉塵容易清除,從而避免粉塵在濾筒折縫中積聚存留。諾和公司所用的濾筒除塵器適用于較多行業,且過濾效率高,對亞微米粒子的除塵過濾效率高達99.99%。過濾阻力較低,能耗和運行成本低,由于為表面過濾,在自身清潔時,粉塵顆粒極易排出,而且與布袋除塵器相比,更換除塵濾芯方便。同時,由于采取濾筒式結構,大大縮小了除塵器的體積。該類型除塵器在廠房工藝設備中應用比較多、廠房空間小而除塵風量大的情況下非常實用。
         濾筒除塵器濾筒放置形式
          最常見的濾筒放置形式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果較好,但占用空間較大,較細的粉塵顆粒清灰后容易被再次吹起造成二次揚塵。橫置式一般是順流式,過濾效果較好,但清灰時上部濾筒粉塵會影響下部濾筒,清灰不均勻。諾和公司專業工程師研究了一種旋轉濾筒除塵器,雖然效率也較高,但排放濃度高于布袋除塵器。主要原因是濾料的過濾時間太短,清灰頻率高,濾料表面沒有沉積,大量的粉塵參與過濾。

          目前較為普及的玻璃纖維濾筒,是一種結構簡單,使用方便又有較高捕集效率的捕塵裝置。玻璃纖維濾筒的直徑小、過濾面積大, 可作為內部采樣裝置直接放在煙道內部使用,它避免了外部采樣時, 塵粒在較長的采樣管中沉積的可能性。也可不必因煙道中水蒸汽在管內冷凝而采取加熱和保溫措施。

      序號

      名稱

      型號

      HR3-12

      HR3-24

      HR4-16

      HR4-32

      HR4-48

      HR4-64

      1

      濾筒尺寸(φ×h)mm

      Φ350×660

      2

      濾筒數量/個

      12

      24

      16

      32

      48

      64

      3

      過濾面積/m2

      180

      360

      240

      480

      720

      960

      4

      過濾風速(m/s)

      0.4-0.8

      5

      處理風量(m3/h)

      4000~
      9000

      9000~
      18000

      6000~
      12000

      12000~
      24000

      18000~
      36000

      24000~
      48000

      6

      除塵效率(%)

      99.99

      7

      (0.5-0.7 Mpa)噴吹耗氣量
      (m3/h)

      0.45~0.7

      0.6~1

      8

      設備阻力(Pa)

      700~1000

      9

      含塵濃度(g/m2)

      0.2~2

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